復(fù)合膜出現(xiàn)“點(diǎn)”的原因及解決方法
http://www.sxbltgs.net 時(shí)間:2019年8月7日 關(guān)注數(shù):1000 次 |
摘要：與干法復(fù)合工藝一樣，無(wú)溶劑復(fù)合工藝實(shí)施中，復(fù)合膜出現(xiàn)“點(diǎn)”是比較常見的異常現(xiàn)象。
與干法復(fù)合工藝一樣，無(wú)溶劑復(fù)合工藝實(shí)施中，復(fù)合膜出現(xiàn)“點(diǎn)”是比較常見的異�，F(xiàn)象。
其成因有物理原因和化學(xué)原因。
但物理原因造成的“點(diǎn)”和化學(xué)原因造成的“點(diǎn)”無(wú)論從外在表象、形成機(jī)理和解決辦法都不同。因此，此“點(diǎn)”非彼“點(diǎn)”，應(yīng)該認(rèn)真甄別，分別對(duì)待，千萬(wàn)不能“一視同仁”……
一、 物理原因形成的“點(diǎn)”
1、 外在特征一：
分布無(wú)規(guī)則、往往墨層厚薄不同的區(qū)域數(shù)量有差別。
（1）原因分析：
涂膠量太小。涂布的膠水不足于填平復(fù)合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑，形成的“點(diǎn)”實(shí)際上是無(wú)膠而形成的“空隙”。
（2）解決辦法：增加涂膠量。
2、 外在特征二：
一些“點(diǎn)”周期性地集中重復(fù)出現(xiàn)在圖案中的某個(gè)固定區(qū)域。
（1） 原因分析：
因?yàn)樵谵D(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥、涂布膠輥某個(gè)輥上粘有異物，或某個(gè)輥上有機(jī)械缺損，造成特定區(qū)域的上膠量轉(zhuǎn)移不良，形成了“點(diǎn)”。
（2） 解決辦法：
根據(jù)周期性重復(fù)出現(xiàn)的長(zhǎng)度，比對(duì)各輥的周長(zhǎng)，找出問(wèn)題所在的輥筒，并清理異物或修補(bǔ)缺損。
二、 化學(xué)原因形成的“點(diǎn)”
1、外在特征：
分布無(wú)規(guī)則，但分布面廣，“點(diǎn)”的大小不一，尤其在潮濕天氣時(shí)，進(jìn)行阻隔性好（如鍍鋁膜）的材料結(jié)構(gòu)復(fù)合時(shí)更容易出現(xiàn)。
原因分析：
雙組分無(wú)溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水產(chǎn)生衍生反應(yīng)，生成二氧化碳?xì)怏w，因這些氣體無(wú)法從阻隔性較好的復(fù)合膜中析出，淤集在復(fù)合膜之間形成“點(diǎn)”。
因此，這些點(diǎn)實(shí)際上是二氧化碳“氣泡”。
三、 如何避免復(fù)合膜中出現(xiàn)“點(diǎn)”？
（一）通過(guò)以下措施避免復(fù)合膜出現(xiàn)因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點(diǎn)”
1、合理設(shè)定各種復(fù)合結(jié)構(gòu)的涂膠量；
2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時(shí)清理附著異物；
3、經(jīng)常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時(shí)更換表面有缺損輥筒；
4、合理設(shè)定儲(chǔ)膠槽內(nèi)膠水液位，經(jīng)常觀察槽內(nèi)膠水狀況，及時(shí)處理混合膠淤積、粘稠、結(jié)塊等異�，F(xiàn)象。
（二）通過(guò)以下措施避免復(fù)合膜出現(xiàn)因空氣中的水與膠水反應(yīng)而造成的“泡”
1、控制復(fù)合操作、固化環(huán)境的濕度，一般相對(duì)濕度控制在70%以下；
2、定期更換混膠機(jī)儲(chǔ)膠桶的干燥劑，確保儲(chǔ)膠桶內(nèi)空氣的干燥；
3、膠水包裝桶（特別是固化劑組分）開啟后，如果內(nèi)有余膠，應(yīng)及時(shí)嚴(yán)密封閉，并盡快將余膠用掉；
4、營(yíng)造一個(gè)相對(duì)封閉的無(wú)溶劑復(fù)合工藝操作空間，有利于溫度/濕度的控制。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
