詳說(shuō)印版滾筒、裝版和套印
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摘要：在印刷界經(jīng)常有七分版三分印之說(shuō)�？梢�(jiàn)，一套質(zhì)量好的版，對(duì)于印刷質(zhì)量的成敗是非常重要的。在印刷中套印不準(zhǔn)是經(jīng)常發(fā)生的，關(guān)于套印不準(zhǔn)、套印不良，原因較為復(fù)雜，主要涉及到機(jī)器和承印材料，機(jī)器部分又可分為機(jī)器套印套準(zhǔn)裝置、張力、烘箱溫度、制版、裝版、壓輥、導(dǎo)輥、冷卻輥等諸多原因。
在印刷界經(jīng)常有七分版三分印之說(shuō)�？梢�(jiàn)，一套質(zhì)量好的版，對(duì)于印刷質(zhì)量的成敗是非常重要的。在印刷中套印不準(zhǔn)是經(jīng)常發(fā)生的，關(guān)于套印不準(zhǔn)、套印不良，原因較為復(fù)雜，主要涉及到機(jī)器和承印材料，機(jī)器部分又可分為機(jī)器套印套準(zhǔn)裝置、張力、烘箱溫度、制版、裝版、壓輥、導(dǎo)輥、冷卻輥等諸多原因。在國(guó)標(biāo)GB/T7707-2008凹版裝潢印刷品中，對(duì)于雙拉伸塑料薄膜印刷的套印誤差要求是：套印主要部位允許誤差 為≤0.20mm， 次要部位印刷品套印允許差誤為≤0.35mm。
套印誤差有的很容易可以從印版上馬克線和套印箭頭判斷出來(lái)，但其產(chǎn)生的原因有許多都由于制作印版滾筒的質(zhì)量失誤所產(chǎn)生而未引起重視，這里主要介紹由印版滾筒、裝版而引起的套印不準(zhǔn)的原因，希望印刷企業(yè)對(duì)印版的質(zhì)量在印版質(zhì)量驗(yàn)收上提高要求，并列入日常質(zhì)量管理的工作日程。
一、印版滾筒
1、印版滾筒的制作
凹版印刷的印版不是預(yù)先制好安裝在版臺(tái)或印版滾筒上，而是在印版滾筒上直接制版，然后把制好版的印版滾筒安裝在印刷機(jī)上進(jìn)行印刷。
因此，凹版滾筒的選材要好、加工要精，印版滾筒有敞開(kāi)式的空心滾筒和封閉式的實(shí)心滾筒，滾筒的長(zhǎng)度和周長(zhǎng)是根據(jù)凹版印刷機(jī)的尺寸大小和印刷品的尺寸來(lái)確定加工設(shè)計(jì)加工的。
凹版印版滾筒可以用無(wú)縫鋼管直接進(jìn)行加工，也可以用鋼板卷壓成筒狀進(jìn)行焊接，然后再進(jìn)行加工。制作筒體最好用無(wú)縫鋼管直接進(jìn)行加工，無(wú)縫鋼管內(nèi)壁平滑無(wú)接口。版滾筒，要求壁厚均勻，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
滾筒的加工分為粗加工、半精加工、精加工三道工序。粗加工使?jié)L筒的壁厚達(dá)到規(guī)定的要求，保證滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，各部分的重量相一致等，在雕刻和印刷旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的離心力也相同。半精加工是使軸與滾筒保持同心。精加工是精車滾筒的外圓，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸。只有經(jīng)過(guò)精加工后的滾筒才能進(jìn)入電鍍和雕刻。
印版滾筒的加工精度直接關(guān)系到版滾筒的使用壽命、版滾筒的電鍍、電雕效果，直至最終的產(chǎn)品印刷質(zhì)量。經(jīng)過(guò)加工的滾筒，要求壁厚均勻，軸心和滾筒外圓中心的不同心度不能超過(guò)2μm，滾筒表面光潔度應(yīng)達(dá)Δ5，外圓磨床加工后達(dá)到Δ7以上，直徑精度誤差為±0.01μm。
2、印版中幾項(xiàng)應(yīng)注意控制的數(shù)值：
1)直徑方向的公差￠600h5(-0、020、0)， 印版外圓的圓度公差+-0.01mm
2) 印版外圓面與兩端軸頸的同軸度公差+_0.02mm
3) 軸頸與軸頸套的公差配合:￠45 H6/h5，動(dòng)平衡小于50g (高精印版小于30g)
說(shuō)明: 徑向圓跳動(dòng)值△=同軸度公差+圓度公差+軸頸與軸承套的配合公差。
4) 堵頭：外徑98mm ，內(nèi)徑84mm，錐度10度，鍵槽14×4.5
5) 馬克線：馬克線寬度1mm×5mm，間距20mm，馬克線距印邊1mm，最后一馬克線距印刷方向80mm，檢測(cè)線距印邊3mm，檢測(cè)線寬度2mm。
3、印版電鍍：
印版滾筒的電鍍要細(xì)、銅層要達(dá)標(biāo)，鍍銅之前要進(jìn)行版滾筒表面的油污處理。最后在版滾筒表面鍍一層底鎳。然后進(jìn)行鍍銅，鍍銅相當(dāng)重要，銅層就是凹印版滾筒的雕刻層，印刷品的圖文部分就完全在此層上由電子雕刻機(jī)雕刻而成。鍍銅的好壞直接關(guān)系圖文的雕刻質(zhì)量。
鍍好銅的版滾筒，需要進(jìn)行銅層表面的研磨，使印版滾筒表面的光潔度達(dá)到△7~△8，印版滾筒的光潔度才能得到保證，尤其當(dāng)遇到大面積的平網(wǎng)或過(guò)度網(wǎng)時(shí)，如果銅層表面光潔度達(dá)不到要求，就會(huì)表現(xiàn)為印出的產(chǎn)品有斑點(diǎn)、水紋、研磨道、齊茬等。
4、電雕印版電鍍后厚度、硬度的基本要求：
1) 電雕印版鍍層：一般電雕版鍍鎳層厚度為10um、鍍銅層厚度為60um、（用于實(shí)地雕刻深度為40um）、鍍鉻層為10um。
2) 印版各層硬度: 銅層表面硬度為100~120維氏、鍍鉻層硬度為1100維氏。
3) 網(wǎng)穴深度：電雕印版微孔表面15um~100um直徑、其深度在5~50um之間，一般實(shí)地版網(wǎng)穴深度在35um左右。
4) 鍍好銅的滾筒，需進(jìn)行銅層表面的研磨，使?jié)L筒表面的光潔度達(dá)到▽8～▽10。
5、版筒質(zhì)量和裝版：
1) 制版的問(wèn)題，如版輥不圓，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸芯線不是直線，色序確定后，版徑遞增不合適，每條版直徑遞增一般為0.02~0.03mm（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），版徑遞增的作用是補(bǔ)償薄膜前進(jìn)過(guò)程中因阻力和壓力造成的機(jī)械同步速度損失。
2) 裝版原因通常是鍵槽與堵頭不匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)版輥會(huì)跳動(dòng)，帶來(lái)薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡。
印版的周向跳動(dòng)會(huì)導(dǎo)致膜張力變化無(wú)規(guī)律，不同程度地改變整個(gè)印刷路徑長(zhǎng)度，從而導(dǎo)致套不準(zhǔn)。
裝版時(shí)，必須確保印刷版輥兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其他雜質(zhì)，否則會(huì)影響安裝精度，裝版完畢后，應(yīng)用手試轉(zhuǎn)，檢查版輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
3) 凹版印刷工藝的一大特點(diǎn)是圓壓圓工藝，印版滾筒徑差不良或未按遞增順序進(jìn)行印版排列。
加之軟包裝印刷中的材料伸延性的特點(diǎn)，以消除材料的伸延性, 保證軟包裝材料的套印準(zhǔn)確。一般版輥按色序每色遞增0.02mm(以往經(jīng)驗(yàn)值)，應(yīng)根據(jù)不同類型的薄膜材料及其的彈性模數(shù)，進(jìn)行調(diào)節(jié)每色遞增數(shù)。所以印版順序不能排錯(cuò)并按軟包制版色序加以遞增。
4) 印版滾筒徑超出機(jī)臺(tái)設(shè)定范圍,過(guò)大或過(guò)小, 或馬克線設(shè)定或制作異常。
二、關(guān)于套印不準(zhǔn)
一般塑料薄膜軟包裝套印不準(zhǔn)存在原因多樣，比較經(jīng)常出現(xiàn)的有縱向、橫向套印不準(zhǔn)問(wèn)題：
1、縱向套印不準(zhǔn)：
1）印刷材料縱向厚薄不均或有荷葉邊現(xiàn)象，一般印刷材料左右兩邊厚度相差5%即可能產(chǎn)生左右兩邊套不準(zhǔn)現(xiàn)象, 最直觀的是材料在上機(jī)繃緊之時(shí)就可以觀察到材料是否有縱向厚薄現(xiàn)象, 有的地方叫荷葉邊、蕩邊現(xiàn)象, 這種現(xiàn)象用測(cè)厚儀是很難測(cè)出來(lái)的, 只能靠實(shí)物直接判斷。
2） 三根輥速度設(shè)置不當(dāng), 表面摩擦力下降, 三根輥一般指印版壓輥、印刷版輥、和導(dǎo)輥。大家都知道若三根輥之間的速度不一致的話就會(huì)產(chǎn)生張力不穩(wěn)，材料在行走時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)蛇行而套印不準(zhǔn)。
3) 冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)引起材料變形或因材料吸潮變軟,拉伸影響套印準(zhǔn)確度。
4)印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)由于卷筒存料的多少引起牽引和收卷張力的不穩(wěn)定產(chǎn)生縱向套印不準(zhǔn)。
2、橫向套印不準(zhǔn)
1）薄膜張力變動(dòng)形成左右擺動(dòng)產(chǎn)生橫向套印不準(zhǔn)。
2）薄膜單邊松馳, 產(chǎn)生蛇線運(yùn)行�；蛑虚g凹陷等。
3）印版滾筒或印壓滾筒不同心圓度, 形成錐形, 一般滾筒左右圓周相差5um即可能產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。
三、凹版組式印刷時(shí)印版、裝版幾點(diǎn)注意事項(xiàng)
1、裝版時(shí)要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)版輥是否會(huì)跳動(dòng)，如果版運(yùn)轉(zhuǎn)中跳動(dòng)，就會(huì)帶來(lái)薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡而影響套印精度。建議在生產(chǎn)車間設(shè)置一個(gè)裝版架并配備百分表從左中右三個(gè)位置測(cè)量版筒的周徑，記錄所測(cè)數(shù)據(jù)，再將印版滾筒旋輕180度又測(cè)一次，若兩次的數(shù)據(jù)相差太大或左、右邊數(shù)據(jù)相差太大，約2um以上(經(jīng)驗(yàn)值)，說(shuō)明此滾筒存在一定的缺陷，或是版滾筒“大頭小尾”同心不圓等，這樣的滾筒對(duì)套印準(zhǔn)確率有極大的影響。
2、控制版輥的質(zhì)量避免質(zhì)量缺陷，比如版輥不圓，在機(jī)器上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸芯線不是直線，就會(huì)影響套印準(zhǔn)確性。版輥筒加工精度對(duì)薄膜套印的影響很明顯。印刷版輥機(jī)械加工精度主要指標(biāo)有：版輥簡(jiǎn)的圓跳動(dòng)、同軸(心)度、圓度、錐孔的錐度等。其中，版輥的圓跳動(dòng)對(duì)套印的影響最為直接、關(guān)健。裝版時(shí)要注意檢查版軸是否符合尺寸要求，注意檢查印版平衡性。鍵槽與堵頭是否匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)版輥是否會(huì)跳動(dòng)，如果版運(yùn)轉(zhuǎn)中跳動(dòng)，就會(huì)帶來(lái)薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡而影響套印精度。
3、早期制作凹印版材都是無(wú)縫鋼管，輥筒底材厚實(shí)，厚度均衡、耐壓。而目前許多制版所采用的是包鐵皮板，鐵皮板厚度從4.5mm ～1.2mm不等，這也造成了目前版輥筒版材質(zhì)量參差不齊，直接增加了凹版印刷的難度，影響薄膜的印刷質(zhì)量。
4、由于各種塑料薄膜的拉伸強(qiáng)度不一樣，經(jīng)印刷后拉伸回彈率也不一樣，印刷色序確定后，按印刷顏色順序，版徑遞增要合適，版徑遞增的作用是補(bǔ)償薄膜前進(jìn)過(guò)程中因阻力和壓力造成的機(jī)械同步速度損失，盡管現(xiàn)在印刷機(jī)每個(gè)印色單元可以用伺服電機(jī)來(lái)控制，但在套印的實(shí)踐中還是版輥直徑遞增的方法較為可靠。(有業(yè)內(nèi)人士建議使用尼龍膜印刷印版輥按色序每色遞增0.04mm為佳。)
5、目前機(jī)速相對(duì)較快，中高速凹印機(jī)上以機(jī)速超過(guò)120m／min印刷時(shí)，套印標(biāo)記不能再減少了。否則很容易出現(xiàn)膜跑偏，這樣就得不償失。
6、干燥形式為揮發(fā)干燥,因此對(duì)應(yīng)于不同樹(shù)脂的油墨類型有不同的溶劑,應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分真溶劑和假溶,以免由此引發(fā)的因油墨問(wèn)題產(chǎn)生的質(zhì)量故障。
7、大家知道凹版塑料印刷最主要的特性之一是圓壓圓生產(chǎn)工藝,那就是說(shuō)在進(jìn)入印版和壓輥間的薄膜厚度基本也要一致的，否則如果薄膜厚度左右兩邊相差太大，進(jìn)入印版的速度不一樣，所印出的圖案就可能產(chǎn)生左右速度的偏差就可能在印刷時(shí)套印不準(zhǔn)、制袋中產(chǎn)生縱向或橫向的錯(cuò)位。因此選擇薄膜的厚薄均衡度十分重要，特別要注意縱向厚薄不均，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的機(jī)率更高。
(來(lái)自:包裝企業(yè)網(wǎng))
