6大關于BOPA薄膜的使用細節(jié)！
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年8月27日 關注數:901 次 |
摘要：由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產生嚴重的質量事故。
由于BOPA材料屬于易吸濕性材料且吸濕后阻隔性會大大下降，因此在高濕氣候下，若不重視濕度的影響，必將產生嚴重的質量事故。BOPA在印刷、復合生產過程中，由于薄膜的吸濕性，使表面形成一層細微水珠網膜，阻隔了油墨和膠黏劑的附著以及會產生小氣泡或白點等質量問題。
吸濕使BOPA材料變形，產生套印困難，吸濕使殘留溶劑增多產生反黏現象，吸濕使高溫蒸煮袋產品破袋增加，復合膜手感發(fā)硬發(fā)脆等現象產生，嚴重阻礙生產的進程和產品的質量，給廠家造成困難和損失。
①嚴格控制溶劑的質量和使用。醋酸乙酯溶劑中水和醇的總含量應控制在0.2%以下，同時印刷BOPA應用尼龍薄膜專用油墨。在添加油墨混合溶劑中，應盡量不用醇類溶劑，防止油墨“表干”現象而引起反黏。若非用不可，也應在印刷時盡量將殘留溶劑降到最低(可在印刷后熟化一天再進行復合）。
②嚴格管好BOPA材料。對吸濕性強的BOPA材料，在這一段時間內更應加強管理，存放B寸必須放于干燥環(huán)境中，最好是即用即開箱，若生產有剩余，應馬上用阻隔性良好的鋁塑復合膜密封包裝，切不可直接堆放于地面，若有條件，最好放在熟化室中，生產時再拉出來使用。
③對生產環(huán)境進行嚴格控制，防止?jié)穸冗^高，若濕度超過75%須進行除濕處理。并時常檢查導輥、刮刀背面以及網輥上是否有小水珠附著，一經發(fā)現應立即用干毛巾擦拭，若印刷、復合機有預熱裝置，應充分利用，讓BOPA經預熱排除表面水分后再投人生產。
④使用聚氨酯油墨印刷時，可在白墨中加人少量油墨硬化劑，以增強復合牢固度。在調配干式復合膠黏劑時，適當增加固化劑用量（增加比例是固化劑量的5%~10%)，以保證膠黏劑中主劑與固化劑比例平衡，能充分交聯，避免不干現象的產生。改進復合工藝參數，在烘干箱中，須調出風速度大于進風速度，使溶劑更易揮發(fā)，減少殘留。在材料經烘干箱不變形的前提下，適當加大供干箱的烘干溫度，以保證烘干溫度從低到高遞增的原則（一般烘干溫度在60℃—70℃—80℃遞增)。
⑤加強生產車間環(huán)境的溫濕度控制。一般生產車間溫度在25℃±3℃，干濕度在65%±5%,并且應加強通風和排氣，必要時可進行除濕。
⑥嚴格遵守熟化時間。各種不同用途的膠黏劑，其交聯固化時間都不一樣，普通膠黏劑最少也要24h/55℃熟化后才可制袋。而蒸煮膠黏劑一定要達72h/60℃熟化后才能保證固化交聯效果，同時避免殘存溶劑過量而產生的熱封邊卷現象（真空鍍鋁膜熟化條件與蒸煮袋不同）。
(來自:包裝企業(yè)網)
