超全——復(fù)合白點的成因解析
http://www.sxbltgs.net 時間:2019年9月5日 關(guān)注數(shù):1470 次 |
摘要：白點一般出現(xiàn)在淺色油墨面上，例如，白色、黃色、淺綠、淺藍等，尤以白墨居多，主要是因為淺色油墨遮蓋力差，因此更容易顯現(xiàn)出來。
白點一般出現(xiàn)在淺色油墨面上，例如，白色、黃色、淺綠、淺藍等，尤以白墨居多，主要是因為淺色油墨遮蓋力差，因此更容易顯現(xiàn)出來。
復(fù)合白點的本質(zhì)：兩層薄膜未完全貼合，復(fù)合成品內(nèi)有間隙。由于光線的折射就表現(xiàn)為白點。
白點一般是不規(guī)則出現(xiàn)的，如有規(guī)律出現(xiàn)要考慮薄膜平整狀態(tài)、機械平行狀態(tài)、熱壓輥是否有污染、是否有傷痕、上膠輥系統(tǒng)是否有缺陷等因素。
1、薄膜的表面張力
表面張力是物質(zhì)的特性，其大小與溫度和界面兩相物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān)。表面張力的單位常用達因，因此，行業(yè)內(nèi)也將薄膜的表面張力稱為薄膜的達因值。印刷膜的表面張力即為與膠粘劑接觸的油墨的表面張力。
復(fù)合用薄膜的表面張力必須達到一定的數(shù)值（如聚乙烯薄膜的表面張力必須大于3.8達因），如果薄膜的表面張力太小，膠粘劑在薄膜表面呈球狀分布無法在薄膜表面鋪展就會產(chǎn)生白點。此外，薄膜的表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的，如果表面張力不均勻，在表面張力小的位置膠粘劑無法鋪展，易產(chǎn)生白點。
因此，塑料薄膜在復(fù)合前一般都要進行表面處理，以提高其表面張力，保證復(fù)合工藝的順利進行，一旦發(fā)現(xiàn)其表面張力達不到要求，就必須重新進行表面處理。
2、油墨顆粒度
任何看起來光滑的表面（例如各種薄膜），用放大鏡觀察，可以發(fā)現(xiàn)都是凹凸不平的。尤其是印刷后的油墨表面更是凹凸不平且有很多空隙。復(fù)合時，首先要將粘合劑填平復(fù)合基材表面（薄膜或油墨表層）的凹凸不平和眾多孔隙，同時還要在薄膜的表面形成一定厚度的粘合劑層，這樣才能將兩種基材牢固地粘合在一起。如果油墨顆粒太粗，印刷膜表面的空隙比較多，就需要大的上膠量來避免白點的產(chǎn)生。
油墨顆粒粗的直觀表現(xiàn)：
①有油墨位置有白點，沒有油墨位置沒有白點；
②不同顏色的油墨有的顏色有白點有的顏色沒有白點
與上述表現(xiàn)相同的表觀，即：不同位置、不同圖案處出現(xiàn)不同現(xiàn)象，就要考慮是否為油墨自身或者表面張力不一致導(dǎo)致。
膠粘劑在復(fù)合過程中需要在薄膜的表面形成一定厚度的粘合劑層，將兩種基材牢固地粘合在一起。涂布量不足，膠粘劑就無法充分地填平薄膜表面的空隙，這樣空隙處就會夾雜氣體進而產(chǎn)生白點。
但涂布量不是一成不變的。實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)包裝的結(jié)構(gòu)、內(nèi)容物、殺菌條件等不同條件來確定合適的涂布量，在保證產(chǎn)品性能的前提下可以降低上膠量。
導(dǎo)致涂布量不足的原因有：網(wǎng)線輥磨損、堵版、網(wǎng)線輥選擇不當(dāng)、膠粘劑工作液濃度與網(wǎng)線輥不匹配等。
3、膠粘劑使用濃度太高、流平性不好
膠粘劑自身的流平性是膠粘劑的特性。生產(chǎn)配方、工藝等一定，膠粘劑的流平性則一定。但同樣的膠粘劑使用環(huán)境不同，流平性則不同。
膠粘劑的使用濃度與其粘度有密切的關(guān)系，而膠粘劑的粘度對其使用過程中的流動性、潤濕性、涂膠的均勻度有重要的影響。如果膠粘劑的粘度太高，其分散性和流平性較差，將會影響其在基材表面的潤濕性，進而產(chǎn)生白點。目前，行業(yè)內(nèi)高濃度涂布已經(jīng)較為普及，高濃度涂布需要使用有針對性的膠粘劑，例如北京華騰的UK2851/UK5015、UF3170/UK5070等，可以高濃度涂布的膠粘劑其粘度、流平性等都區(qū)別于普通的膠粘劑，并需要配合高線數(shù)的網(wǎng)線輥。
4、殘留溶劑高
涂布后的薄膜在烘道內(nèi)干燥的過程中，要求膠粘劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。溶劑若沒有揮發(fā)干凈，殘留溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復(fù)合膜上形成均勻的白點或細小的氣泡。
而且，膠粘劑中的殘留溶劑乙酸乙酯還是油墨連結(jié)料的良好溶劑，也會逐步滲透到油墨層并使油墨發(fā)生軟化，從而在有油墨處形成氣泡。如果殘留溶劑較多，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，降低復(fù)合速度，并加大排風(fēng)量，以使溶劑充分揮發(fā)。
5、水的影響
在復(fù)合過程中，或多或少會有水進入膠粘劑中，水的來源很多：溶劑、易吸潮薄膜、環(huán)境等。
固化劑中的異氰酸根（-NCO）與水會發(fā)生如下的反應(yīng)，在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生CO2，由于產(chǎn)生的氣體無法透過薄膜而形成白點。
因此，我們建議彩印廠所使用的溶劑中，水分含量小于300ppm，醇的含量小于200ppm，車間濕度控制在50%~65%之間。
我們在尋找原因過程中發(fā)現(xiàn)，很多時候并不是上述原因直接導(dǎo)致，需要說明的是，所有可能導(dǎo)致以上原因產(chǎn)生的因素都可能導(dǎo)致白點的產(chǎn)生，例如設(shè)備狀態(tài)、復(fù)合工藝、環(huán)境、人員操作等。
導(dǎo)致復(fù)合白點的原因這么多，那如何快速縮小排查范圍呢？
出現(xiàn)復(fù)合白點時，就需要知道白點產(chǎn)生的環(huán)節(jié)：如果是下機就有白點、熟化后仍然存在，那可能是薄膜、膠粘劑等因素導(dǎo)致白點的可能性比較大；如果下機外觀較好、熟化后變差，那可能是溶劑、工藝設(shè)置、環(huán)境等因素導(dǎo)致白點的可能性比較大。
(來自:包裝企業(yè)網(wǎng))
